ଯଦି ଆପଣ ଏକ ଭଲ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମହଲା (କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା କ୍ୟୁରିଂ ଇନଫ୍ଲିଟ୍ରେସନ ମହଲା) ତିଆରି କରିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ତେବେ ଆପଣଙ୍କୁ କଂକ୍ରିଟ୍ ବେସର ଶକ୍ତି, ବିଶେଷକରି ସମତଳତା ସହିତ ମୁକାବିଲା କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏକ ଭଲ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମହଲା କେବଳ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସମଷ୍ଟିର ଗୁଣବତ୍ତା ସହିତ ଘନିଷ୍ଠ ଭାବରେ ଜଡିତ ନୁହେଁ। ଉତ୍ତମ ବେସ୍ କୋର୍ସ ଭୂମି ଆବଶ୍ୟକ। ଏହି ପତ୍ର ଆପଣଙ୍କୁ ସବୁଠାରୁ ବ୍ୟାପକ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଂକ୍ରିଟ୍ ଲେଜର ଲେଭଲିଂ ଏବଂ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମହଲା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖିଛି। ନିମ୍ନଲିଖିତ ବିଷୟବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ସାଂଘାଇ ଜିଝୋ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ମେକାନିଜିମ୍ କୋ., ଲିମିଟେଡ୍ ଦ୍ୱାରା ବହୁ ବର୍ଷର ଶିଳ୍ପ ଅଭିଜ୍ଞତା ଅନୁସାରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ନିର୍ମାଣ ପଦ୍ଧତି। ଆପଣଙ୍କ ସୂଚନା ପାଇଁ।
ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ମୂଳ ପାଠ୍ୟକ୍ରମ ଚିକିତ୍ସା → ଗୋଦାମ ଫର୍ମୱାର୍କ ସେଟିଂ → କଂକ୍ରିଟ୍ ଫିଡିଂ → ଲେଜର ଲେଭଲିଂ ମେସିନ୍ ପେଭିଂ, କମ୍ପନ ଏବଂ କମ୍ପାକ୍ଟିଂ → ଧାତୁ ସମଷ୍ଟି ବିସ୍ତାର → କ୍ୟାଲେଣ୍ଡରିଂ ଏବଂ ସ୍ଲରି ନିଷ୍କାସନ → ପଲିସ୍ → ପାଣି ଦେବା ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ → ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସନ୍ଧି କଟିବା ଏବଂ ଗ୍ରାଉଟିଂ।
ଲେଜର ସ୍କ୍ରୀଡ୍ ନିର୍ମାଣ ଚିତ୍ର
ମୂଳ ଚିକିତ୍ସା
୧. ପ୍ରଥମତଃ, ବେସ୍ କୋର୍ସରେ ଥିବା ଅଳିଆ ଆବର୍ଜନା ଅପସାରିତ କରାଯିବ ଏବଂ ବେସ୍ କୋର୍ସର ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ପ୍ରକାରର ଜିନିଷ ରହିବ ନାହିଁ।
2. ପୃଷ୍ଠର ଉଚ୍ଚତାକୁ ସମାନ କରିବା ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠର ସ୍ଥାନୀୟ ବାହାରକୁ ବାହାରୁଥିବା ଅଂଶକୁ ଛିସେଲ୍ କରନ୍ତୁ। କଂକ୍ରିଟର ପେଭିଙ୍ଗ୍ ଘନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ଉଚ୍ଚତାରୁ ± 2cm ମଧ୍ୟରେ ବେସ୍ କୋର୍ସର ସମତଳତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଟେମ୍ପଲେଟ୍ ସେଟିଂସମୂହ
ପ୍ରଥମତଃ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ସ୍ଥିତି, ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା, ଫର୍ମୱାର୍କ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଯାନବାହାନ ଯାତ୍ରା ଦିଗ ଏବଂ ସମତଳ ଉପକରଣର ନିର୍ମାଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ, ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ନିର୍ମାଣ ଢାଳିବା ଯୋଜନା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଏ। ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ କଠୋର ଫର୍ମୱାର୍କ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବ। ଫର୍ମୱାର୍କଟି ଚ୍ୟାନେଲ ଷ୍ଟିଲରେ ତିଆରି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଫର୍ମୱାର୍କ ହେବ, ଏବଂ ଫର୍ମୱାର୍କର ଉପର ଖୋଲକୁ ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ସମତଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯିବ।
ସ୍ଲାଇଡିଂ ସ୍ତର ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ
ଫର୍ମୱାର୍କ ନିର୍ମାଣ ପରେ, ନିର୍ମାଣ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିଲ୍ମ ଦ୍ୱାରା ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା କଂକ୍ରିଟ୍ ପୃଷ୍ଠରୁ ମୂଳ କୋର୍ସକୁ ପୃଥକ କରି ଏକ ସ୍ଲାଇଡିଂ ସ୍ତର ଗଠନ କରାଯିବ।
ବାଇଣ୍ଡିଂ ଦୃଢ଼ୀକରଣ ଜାଲ
1. ସଶକ୍ତୀକରଣ ଜାଲକୁ ସ୍ଥାନରେ କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ ଏବଂ ଏକୀକୃତ ବ୍ୟାଚିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯିବ, ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ ଷ୍ଟାକିଂ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରାଯିବ। କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସଶକ୍ତୀକରଣ ପୃଷ୍ଠ ସଫା, ମଇଳା, କଳଙ୍କି, ଇତ୍ୟାଦି ମୁକ୍ତ ହେବ। ସଶକ୍ତୀକରଣ ଜାଲକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବାନ୍ଧି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନ ଏବଂ ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ। ବାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ, ସୁରକ୍ଷା ସ୍ତର ଯଥେଷ୍ଟ ଅଛି କି ନାହିଁ, ସଶକ୍ତୀକରଣ ଜାଲକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ କି ବାଇଣ୍ଡିଂ ଦୃଢ଼ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏବଂ ଢିଲା ଅଛି କି ନାହିଁ।
2. କଂକ୍ରିଟ୍ ଢାଳିବା ପୂର୍ବରୁ, ଏହାକୁ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ସ୍ଥାପନ କରାଯିବ। ଦୃଢ଼ୀକରଣ ଜାଲର ଆକାର 3M × 3m।
ଲେଜର ଲେଭଲିଂ ମେସିନ୍ କମିଶନିଂ
କଂକ୍ରିଟ୍ ଢାଳିବା ପୂର୍ବରୁ, ଲେଜର ଲେଭଲିଂ ମେସିନ୍ ଡିବଗ୍ କରାଯିବ। ଲେଜର ଟ୍ରାନ୍ସମିଟରକୁ ଛିଡ଼ା ଏବଂ ସମତଳ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ଭୂମିର ଉଚ୍ଚତା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ କରିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟ୍ ସିଗନାଲ ଅନୁସାରେ କଂକ୍ରିଟ୍ ଲେଭଲିଂ ମେସିନ୍ ର ଲେଭଲିଂ ହେଡ୍ ର ସ୍ତର ଏବଂ ଉଚ୍ଚତାକୁ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ସେହି ସମୟରେ, ଲେଭଲିଂ ହେଡ୍ ର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଉଚ୍ଚତା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ 0.5 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ। ବଡ଼-ସ୍ତରର ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରଥମେ ପରୀକ୍ଷାମୂଳକ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ନହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
କଂକ୍ରିଟ୍ ଢାଳିବା
1. ବାଣିଜ୍ୟିକ କଂକ୍ରିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ। ବାଣିଜ୍ୟିକ କଂକ୍ରିଟ୍ର ସେବା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ, ଏବଂ ଫର୍ମୱାର୍କରେ କଂକ୍ରିଟ୍ର ସ୍ଲମ୍ପକୁ 160-180mm ରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବ।
2. କଂକ୍ରିଟ୍ ଶେଷଠାରୁ ଏକ ସୁବ୍ୟବସ୍ଥିତ ଉପାୟରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବ। ଯେତେବେଳେ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ଫର୍ମୱାର୍କରେ ଢାଳି ଦିଆଯିବ, ସେତେବେଳେ ଅନଲୋଡିଂ ଘନୀଭୂତ ଏବଂ ଧୀର ହେବ, ଏବଂ ଆଭାସୀ ଘନତା ଫର୍ମୱାର୍କ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ରାୟ 2 ସେମି ଅଧିକ ହେବ। ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ, ସାମଗ୍ରୀକୁ ହ୍ରାସ କିମ୍ବା ପରିପୂରକ କରାଯିବ, ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବ। କଂକ୍ରିଟ୍ ବିନା ବାଧାରେ ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବ।
3. କଂକ୍ରିଟ୍ ଢାଳିବା ପରେ, କଂକ୍ରିଟ୍ ଗଦାଗୁଡ଼ିକୁ ଲେଭଲିଂ ମେସିନର ଟେଲିସ୍କୋପିକ୍ ବାହୁର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରାୟତଃ ମାନୁଆଲି ସମତଳ କରାଯିବ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଲେଜର ଲେଭଲିଂ ମେସିନ୍ ସାହାଯ୍ୟରେ କମ୍ପନ, କମ୍ପନ ଏବଂ ସମତଳୀକରଣ ଏକ ସମୟରେ ସମାପ୍ତ କରାଯିବ। ଲେଭଲିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ନୀତି ଭାବରେ ଗୋଟିଏ ଦିଗକୁ ନିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଭିତରରୁ ବାହାରକୁ ପଛକୁ ବିଛାଇ ଦିଅନ୍ତୁ।
୪. ଯେଉଁ ଅଞ୍ଚଳରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯେପରିକି କୋଣ ଏବଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ସ୍ତମ୍ଭ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ହାତରେ ସଙ୍କୁଚିତ ଏବଂ ସମତଳ କରାଯିବ।
ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତିରୋଧୀ ମହଲା ନିର୍ମାଣ
କଂକ୍ରିଟର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସେଟିଂ ପୂର୍ବରୁ, ସ୍ଲରି ନିର୍ଗତ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଡିସ୍କ ଟ୍ରୋୱେଲ୍କୁ ମୋଟା ପ୍ଲାଷ୍ଟର କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ, ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ହାର୍ଡନର ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରାଯିବ। ହାର୍ଡନର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ପାଣି ଶୋଷଣ କରିବା ପରେ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ; ରଫ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପରେ, ହାର୍ଡନରର ଦ୍ୱିତୀୟ ସ୍ତର ବିସ୍ତାର କରାଯିବ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ପରିମାଣ ପୂର୍ବ ପ୍ରକ୍ରିୟାର 1/3 ହେବ। ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସମୟରେ କ୍ରସ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରାଯିବ, ଏବଂ କୌଣସି ହଜିଯାଇଥିବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯିବ ନାହିଁ।
ଟ୍ରୋଏଲ୍ କମ୍ପାକ୍ସନ୍ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବା
1. ଲେଜର ଲେଭଲିଂ ପରେ, କଂକ୍ରିଟକୁ ଉଠାଇ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସେଟିଂ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ଏକ ଟ୍ରୋଏଲ ସହିତ ଶେଷ କରାଯିବ। ଡିସ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ଟ୍ରୋଏଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରର କଠିନତା ଅନୁସାରେ ଅନେକ ଥର କରାଯିବ। କଂକ୍ରିଟ ଭୂମିର କଠିନତା ଅନୁସାରେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଟ୍ରୋଏଲିଂର କାର୍ଯ୍ୟ ଗତି ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯିବ, ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଟ୍ରୋଏଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଭୂଲମ୍ବ ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ କରାଯିବ।
2. ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ସେଟିଂ ପୂର୍ବରୁ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ଡିସ୍କକୁ ବ୍ଲେଡ୍ ଭାବରେ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବାର କୋଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ମହଲାକୁ ଏକ ସମାନ ଚମକ ଦେବା ପାଇଁ ପଲିସ୍ କରିବା କାର୍ଯ୍ୟ 2 ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।
ଫାଟ:ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ କୋର୍ସ ନିର୍ମାଣ ପରେ ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ 2-3D ସମୟରେ କଟାଯିବ। ସନ୍ଧିଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଓଦା କଟା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବ, ଯାହାର ଘନତା 5cm ଏବଂ ଗଭୀରତା କଂକ୍ରିଟ୍ ଘନର 1/3 ରୁ କମ୍ ହେବ ନାହିଁ। କଟିଂ ସିମ୍ ସିଧା ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ହେବ।
ଚିକିତ୍ସା: କଂକ୍ରିଟ୍ ପଲିସ୍ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ଫିଲ୍ମ ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯିବ ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ପାଇଁ ପାଣି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। କ୍ୟୁରିଂ ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ, ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠ କୋର୍ସର କଂକ୍ରିଟ୍ ଶକ୍ତି 1.2MPa ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନ ପହଞ୍ଚିଥାଏ, ସେତେବେଳେ କେହି ଏହା ଉପରେ ଚାଲିପାରିବେ ନାହିଁ।
କକିଂ
୧. ଦୁଇ ସପ୍ତାହ ଧରି ଚଟାଣ ସଜାଡ଼ିବା ପରେ, କଟିଂ ସନ୍ଧିକୁ ଭଲଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ କଟିଂ ସନ୍ଧିରୁ ସମସ୍ତ ଢିଲା କଣିକା ଏବଂ ଧୂଳି ବାହାର କରନ୍ତୁ।
2. ସଙ୍କୋଚନ ସନ୍ଧି ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ସ୍ଥିକତା ଏବଂ ଦ୍ରୁତ କ୍ୟୁରିଂ ସହିତ ପଲିୟୁରେଥନ୍ ସିଲେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବ।
ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା
1. ସ୍ଥାନରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ସ୍ଥାନ ଗ୍ରହଣୀୟ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟତା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନରେ ଷ୍ଟାକ୍ କରାଯିବ। ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ବର୍ଷା ବିରୁଦ୍ଧରେ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଆବଶ୍ୟକ।
2. ଅଭିଜ୍ଞ ନିର୍ମାଣ ପରିଚାଳନା କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ନିର୍ମାଣ ଅପରେଟର ଯୋଗାଇବା। ନିର୍ମାଣ ପୂର୍ବରୁ, ନିର୍ମାଣ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ବୈଷୟିକ ପ୍ରକାଶ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୃକ୍ତ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ସଂଗଠିତ କରାଯିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନିର୍ମାଣ କର୍ମଚାରୀମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପରିଚାଳନାରେ ଦକ୍ଷ ହେବେ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
3. ନିର୍ମାଣ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ, ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବ ଏବଂ କିଛି ଅତିରିକ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପକରଣ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ଉଚିତ।
୪. ଧୂଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଜିନିଷ ମାଟିକୁ ପ୍ରଦୂଷିତ ନକରିବା ପାଇଁ ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନର ପରିବେଶକୁ ସଫା ଏବଂ ସୁନ୍ଦର ରଖାଯିବ।
5. କାମ ପରେ ସ୍ଥାନଟି ସଫା ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସାଇଟରେ ଛାଡିଯାଇଥିବା ପକେଟ୍, ଅଳିଆ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପଚୟ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିଦିନ ଅପସାରଣ କରାଯିବ। ଅପଚୟ ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି ବିଶେଷ ସାମଗ୍ରୀର ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ହେବ।
ଶେଷରେ, ଉପରୋକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଅନୁସରଣ କରିବା ସହିତ, ଏକ ଭଲ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମହଲା ପାଇଁ କଂକ୍ରିଟ୍ ଏବଂ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମହଲା ମଧ୍ୟରେ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ସହଯୋଗ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।
୧୯୮୩ ମସିହାରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ, ସାଂଘାଇ ଜିଝୋ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଆଣ୍ଡ୍ ମେକାନିଜିମ୍ କୋ. ଲିମିଟେଡ୍ କଂକ୍ରିଟ୍ ମହଲା କ୍ଷେତ୍ରରେ ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। ଲେଜର ସ୍କ୍ରୀଡ୍ ମେସିନ୍, ପାୱାର ଟ୍ରୋୱେଲ୍, କଟିଂ ମେସିନ୍, ପ୍ଲେଟ୍ କମ୍ପାକ୍ଟର୍, ଟାମ୍ପିଂ ରାମର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନୂତନତମ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବହୁଳ ଭାବରେ ପ୍ରଶଂସିତ ହୁଏ।
ବିଶ୍ୱର 100 ରୁ ଅଧିକ ଦେଶରେ ଏହାର ଗ୍ରାହକ ଅଛନ୍ତି ଏବଂ ଏହା ଏହି ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ଅଗ୍ରଣୀ। ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କୌଣସି ପ୍ରଶ୍ନ ଅଛି, ତେବେ ଆପଣ DYNAMIC କୁ କଲ୍ କରିପାରିବେ, ଏବଂ ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୃଦୟର ସହିତ ସେବା କରିବୁ!
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୨୪-୨୦୨୨